110107

 Прозрачный, высокопрочный формовочный силикон для отливки форм (гибких резиновых форм) для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса и т.д. Формовочный силикон применяется для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий и т.п.

Имеет пищевой сертификат и используется для отливки форм под шоколад, мармелад, мороженое, конфеты.

Рабочий интервал температур - от -60°C до 250°C.

 ST-0234- двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре.

 Основа представляет собой однородную вязко-текучую прозрачно-матовую массу. Отвердитель - бесцветную жидкость.

 Характерные свойства

Марка резины ST-0234

Цвет Бесцветный

Твёрдость 35

Условия вулканизации 100-120℃/30min

Operable time(h) ＞2-3h

Соотношение компанентов 10:1

Вязкость 70000

Пределпрочности (Mpa) ≥5.2

Прочность на разрыв

(kN/m) ≥24

Удлинение （%） ≥320

Плотность /удельный вес

(g/cm3) 1.09

Способ применения

 Поверхность исходного образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент - восковую смазку технический вазелин (петролатум) или мыльный раствор (щелок).

Смешение компонентов

 Тщательно перемешайте основу перед употреблением из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.

 Взвесьте 10 частей основы и 1 часть отвердителя(проверьте пропорцию в паспорте на конкретную партию) в чистой емкости.

 Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают "время жизни" компаунда (время до начала отверждения).

 Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру (остаточное давление 15-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 3-5 раз, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

 Осторожно: слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

 Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готовой формы.

Заливка смеси и отверждение

 Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего резиновую форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства резиновой формы будут достигнуты через 72 часа.

 При контакте с некоторыми веществами (например амино- и серосодержащими материалами, оловосодержащими органическими солями) происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Рекомендуется тщательно проверять емкость для смешения, конструкционные материалы формы, исходный образец и

смазку перед использованием на наличие таких веществ.

Часто модельный пластилин содержит амино- или серосодержащие материалы, в результате чего пограничный слой компаунда не отверждается. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав, например восковую смазку выпускаемую в небольшой фасовке и аэрозоле.

Использование готовых резиновых форм при повышенных температурах